Sàn Epoxy được đánh giá cao nhờ độ bền, khả năng chống mài mòn và dễ vệ sinh. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, nhiều doanh nghiệp phải tốn chi phí bảo trì sớm hơn dự kiến chỉ vì mắc phải một số sai lầm phổ biến. Dưới đây là 3 lỗi thường gặp và cách khắc phục hiệu quả.
1. Không vệ sinh sàn định kỳ
Bụi bẩn, dầu mỡ và hóa chất bám lâu ngày có thể làm xỉn màu, giảm độ bóng và gây trầy xước bề mặt. Việc không vệ sinh thường xuyên khiến lớp Epoxy xuống cấp nhanh hơn.
Giải pháp:
-
Vệ sinh hằng ngày bằng máy hút bụi hoặc chổi mềm
-
Lau bằng nước sạch hoặc dung dịch tẩy rửa trung tính
-
Tránh sử dụng hóa chất mạnh gây lão hóa màng sơn
2. Sử dụng thiết bị kéo đẩy không phù hợp
Xe đẩy và pallet có bánh kim loại hoặc cạnh sắc dễ tạo vết xước sâu, làm hỏng lớp sơn và tăng tần suất sửa chữa.
Giải pháp:
-
Sử dụng bánh xe cao su, hạn chế kéo lê vật nặng
-
Bố trí thảm cao su tại các khu vực chịu tải lớn
3. Không xử lý kịp thời các vết xước nhỏ
Các vết xước tuy nhỏ nhưng nếu để lâu sẽ bị nước, bụi và dầu mỡ xâm nhập, dẫn đến bong tróc hoặc nứt gãy trên diện rộng.
Giải pháp:
-
Kiểm tra định kỳ từng khu vực trong xưởng
-
Dặm sửa ngay các vết trầy xước để tránh lan rộng
-
Hạn chế tác động cơ học lên vùng đang hư hỏng
Kết luận
Bảo trì sàn Epoxy không phức tạp, nhưng đòi hỏi sự đều đặn và đúng cách. Tránh 3 sai lầm trên sẽ giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí sửa chữa, đồng thời duy trì bề mặt sàn bền đẹp và an toàn trong suốt quá trình vận hành.