Trong lĩnh vực sản xuất cơ khí, nền sàn đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo năng suất, an toàn và tuổi thọ thiết bị. Sàn nhà máy phải chịu tải trọng lớn từ xe nâng, máy móc, pallet kim loại, dụng cụ rơi vãi và thường xuyên tiếp xúc với dầu mỡ. Vì vậy, việc lựa chọn đúng hệ sơn epoxy phù hợp là yếu tố quyết định đến độ bền và hiệu quả vận hành lâu dài.
Dưới đây là những kinh nghiệm quan trọng giúp doanh nghiệp lựa chọn dòng sơn epoxy tối ưu cho môi trường cơ khí tải trọng cao.
1. Ưu tiên dòng sơn Epoxy hai thành phần có độ bám dính và độ cứng cao
Sơn Epoxy hai thành phần (A+B) là lựa chọn phổ biến nhất cho nhà máy cơ khí vì:
-
Màng sơn đặc chắc, bám dính mạnh lên bề mặt bê tông.
-
Độ cứng và khả năng chịu tải cao, hạn chế bong tróc và nứt gãy.
-
Tính ổn định cơ học tốt khi xe nâng, xe đẩy hoạt động liên tục.
Đây là yếu tố nền tảng để bảo vệ sàn khỏi mài mòn nặng trong quá trình sản xuất.
2. Chọn hệ tự san phẳng 100% rắn để đáp ứng tải trọng cực lớn
Với nhà máy cơ khí nặng, hệ tự san phẳng Epoxy (từ 1–3 mm) luôn được ưu tiên vì:
-
Tạo bề mặt liền mạch, phẳng mịn, tăng khả năng chịu mài mòn.
-
Độ dày lớn giúp phân tán tải trọng tốt hơn, hạn chế biến dạng.
-
Dễ vệ sinh, kháng dầu và chống trượt hiệu quả.
-
Mang tính thẩm mỹ cao cho khu vực sản xuất.
Hệ tự san phẳng phù hợp với các xưởng gia công kim loại, CNC, đúc – rèn – dập, chế tạo cơ khí chính xác.
3. Kiểm tra chỉ số chống mài mòn và độ bền cơ học của sản phẩm
Khi lựa chọn sơn Epoxy, doanh nghiệp cần lưu ý các thông số kỹ thuật sau:
-
Chỉ số mài mòn (Abrasion Resistance) – càng thấp càng tốt.
-
Độ cứng bề mặt – quyết định khả năng chịu va đập.
-
Hàm lượng chất rắn – càng cao càng bền và ít co ngót.
-
Khả năng chịu tải tập trung – đặc biệt quan trọng với khu vực đặt máy nặng.
Các thông số này giúp đảm bảo sàn không bị mòn lộ đá, trầy sâu hoặc hư hỏng sau thời gian sử dụng.
4. Lựa chọn dòng sơn có khả năng kháng dầu và hóa chất tốt
Nhà máy cơ khí thường tiếp xúc với:
-
Dầu thủy lực
-
Mỡ bôi trơn
-
Dung môi vệ sinh
-
Hóa chất bảo dưỡng máy
Sơn Epoxy chuyên dụng cho môi trường công nghiệp hoặc hệ Epoxy kết hợp PU bảo vệ sẽ giúp:
-
Chống thấm dầu
-
Hạn chế loang ố và đổi màu
-
Giảm nguy cơ bong rộp do hóa chất
Đây là yếu tố quan trọng để duy trì thẩm mỹ và độ bền lâu dài.
5. Ưu tiên các gam màu tối và trung tính phù hợp môi trường công nghiệp
Các màu như xám ghi, xanh đậm, ghi sáng… giúp:
-
Che giấu vết trầy xước và vết dầu mỡ
-
Tạo không gian làm việc sạch sẽ, chuyên nghiệp
-
Dễ dàng bảo trì và vệ sinh
Gam màu phù hợp cũng góp phần nâng cao hình ảnh của nhà máy trong mắt đối tác và khách hàng.
6. Xử lý bề mặt bê tông đúng kỹ thuật – yếu tố quyết định tuổi thọ sàn
Không chỉ chọn đúng sơn, nền bê tông phải đạt tiêu chuẩn:
-
Độ ẩm dưới 8%
-
Không nhiễm dầu, không bụi bẩn
-
Mài tạo nhám bằng máy chuyên dụng
-
Trám vá các khuyết điểm trước khi sơn
-
Thi công đầy đủ lớp lót, lớp trung gian và lớp phủ
Quy trình chuẩn giúp sàn đạt độ bám dính tối đa và hạn chế bong tróc trong quá trình sử dụng.
Kết luận
Sàn Epoxy cho nhà máy cơ khí không chỉ yêu cầu thẩm mỹ mà quan trọng hơn là khả năng chịu tải, chống mài mòn và kháng dầu trong môi trường khắc nghiệt. Khi doanh nghiệp lựa chọn đúng dòng sơn và thi công đúng kỹ thuật, tuổi thọ sàn có thể đạt từ 5–10 năm, giảm đáng kể chi phí bảo trì và gián đoạn vận hành.